Durante su participación en el congreso PANNDT, Hugo Malagutti, Gerente General de Controle Mesure Systemes (CMS) en Estados Unidos, compartió con Inspenet los avances y propuestas de la compañía en materia de ultrasonido industrial y corrientes inducidas en ensayos no destructivos. Desde su sede en Nueva York, Malagutti lidera la estrategia de expansión de CMS en el mercado estadounidense, una operación que inició hace apenas tres años.
Con base en Francia, CMS es parte del grupo SOFRATEST, una firma con más de 35 años de experiencia desarrollando soluciones para la inspección de componentes metálicos. En este encuentro internacional, el ejecutivo explicó cómo la empresa está apostando por una combinación de tecnología, trazabilidad y eficiencia para responder a las demandas de sectores tan exigentes como la industria nuclear y la aeroespacial.
Sistemas combinados para ensayos no destructivos
Una de las principales apuestas de CMS es la integración de tecnologías en un solo banco de inspección. Los sistemas de la compañía permiten combinar ensayos por corrientes inducidas (Eddy current) y pruebas por ultrasonido industrial en una sola interfaz, diseñada para facilitar el trabajo del operador.
Hacemos todo internamente. Utilizamos ambas tecnologías sobre el mismo banco y desarrollamos software propio que gestiona los resultados y se comunica con sistemas como SAP o PLC dentro de las plantas.
Hugo Malagutti
Roto ET y UT Scan: Inspección precisa en alta velocidad
Entre los equipos más destacados de la empresa están los sistemas Roto ET Scan y Roto UT Scan. El primero, basado en una cabeza rotativa de corrientes inducidas, diseñado para detectar fisuras longitudinales que serían invisibles con bobinas tradicionales.
«Tenemos soluciones desde 0,8 mm hasta 10 pulgadas de diámetro. El Roto UT Scan, por su parte, se caracteriza por un acoplamiento capacitivo entre estator y rotor, lo que elimina el contacto y reduce el ruido de señal», destacó Malagutti. Esta característica permite obtener señales limpias y confiables para detectar defectos críticos, especialmente en componentes aeroespaciales o de uso nuclear.
Ambos sistemas permiten operar en líneas de producción de alta velocidad sin comprometer la sensibilidad ni la trazabilidad del proceso, lo que los convierte en una herramienta efectiva para aplicaciones industriales exigentes.
Trazabilidad automatizada y cumplimiento normativo
Uno de los puntos clave de la solución de CMS es su sistema de supervisión, que permite reunir en una misma plataforma todos los datos de inspección. Esta herramienta puede integrar los resultados de pruebas por ultrasonido o eddy current, y también de equipos externos como medidores láser o espectrómetros.
La centralización de la información permite generar informes automáticos, mantener registros digitalizados durante años y garantizar la trazabilidad ante cualquier reclamo técnico. «Si tienes un problema años después con un cliente, puedes rastrear toda la información de inspección directamente desde la plataforma», explicó el Gerente General.
Este sistema de documentación automatizada permite cumplir con los más estrictos estándares de la industria aeroespacial, como ASME V o ISO 10893, entre otros.
Flexibilidad ante productos de geometría variable
La capacidad de adaptación es otro punto fuerte de la propuesta de la compañía. Mientras que los cabezales rotativos están diseñados para productos cilíndricos, los sistemas estáticos que emplean bobinas o sondas estacionarias permiten inspeccionar piezas con formas irregulares.
«En la industria del alambre, por ejemplo, trabajamos con geometrías cuadradas, en forma de Z o completamente personalizadas. También podemos posicionar las sondas de ultrasonido de forma estratégica para cubrir todo el volumen de inspección», afirmó Malagutti.
Esta flexibilidad elimina la necesidad de rediseñar hardware para cada nuevo producto, reduciendo costos de ingeniería y tiempos de implementación.
Una oferta global con foco en soluciones personalizadas
Controle Mesure Systemes no solo diseña e integra los sistemas, sino que también fabrica internamente sus propias sondas y sensores desde su laboratorio dedicado. Esto les permite ofrecer configuraciones a medida, desde la concepción del sistema hasta su instalación y soporte postventa.
Con más de 200 sistemas instalados en todo el mundo y presencia directa en Estados Unidos, la empresa refuerza su compromiso con la calidad francesa y la atención personalizada al cliente.
«Queremos entender cuál es el problema del cliente y construir juntos la mejor configuración posible. Nuestro objetivo es ofrecer una solución eficiente y adaptada a cada necesidad industrial», concluyó el directivo.
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Fuente: Inspenet.