Durante la conferencia AMPP, el equipo de Inspenet tuvo la oportunidad de hablar con Matt Roberts, Gerente de Cuentas de Berkeley Springs Instruments (BSI), una empresa especializada en monitoreo de corrosión y protección catódica, ubicada en Frostburg, Maryland. Matt compartió detalles fascinantes sobre la manera en que BSI integra tecnología de punta en sus soluciones para mejorar la integridad de las infraestructuras críticas, como tuberías y tanques de almacenamiento.
Monitoreo de corrosión en tiempo real con análisis de materiales incidentales
BSI se destaca por su especialización en pruebas ultrasónicas no destructivas, una tecnología que permite medir la corrosión y el desgaste de los materiales sin comprometer su integridad estructural. Estas pruebas son fundamentales para industrias que dependen de la confiabilidad de sus activos, como la energética y la petroquímica. A través de sensores ultrasónicos avanzados, la empresa monitorea en tiempo real la corrosión interna y externa, ofreciendo datos precisos que ayudan a las empresas a tomar decisiones informadas sobre el mantenimiento de sus infraestructuras.
Un aspecto que Matt destacó en su presentación es la capacidad de BSI para realizar un monitoreo de corrosión en tiempo real, utilizando análisis de materiales incidentales. Este análisis va más allá de la simple medición del grosor de los materiales; es capaz de detectar y clasificar materiales como agua, lodo y parafina dentro de las tuberías, gracias a la integración de inteligencia artificial. La tecnología no solo mide la corrosión, sino que también determina la composición interna de los materiales en las tuberías, lo que permite una evaluación aún más precisa de las condiciones operativas.
Transductores ultrasónicos para monitorear corrosión interna y externa
Otro componente clave de la presentación de BSI es el uso de transductores ultrasónicos en sus dispositivos, que permiten monitorear tanto la corrosión interna como externa en tiempo real. Estos sensores envían ondas ultrasónicas que interactúan con los materiales y, dependiendo de la composición de estos, devuelven diferentes respuestas que ayudan a los técnicos a detectar daños incipientes antes de que se conviertan en problemas graves. Esto es especialmente crucial en sectores como la industria energética, donde los riesgos de corrosión pueden llevar a fallos catastróficos si no se monitorean adecuadamente.
Innovación y precisión en monitoreo
En su demostración en vivo, Matt mostró cómo el equipo de BSI utiliza esta tecnología para medir en tiempo real la corrosión en materiales de acero. Los datos obtenidos de los sensores se analizan al instante, lo que permite a los operadores tener una visibilidad completa de la integridad de las infraestructuras críticas. Además, BSI está ampliando las capacidades de sus sistemas actuales mediante la integración de aprendizaje automático, lo que permite identificar patrones y predecir futuros riesgos relacionados con la corrosión.
Para empresas en la búsqueda de soluciones avanzadas para monitoreo de corrosión, BSI se presenta como un líder indiscutible. Con tecnologías como las pruebas ultrasónicas no destructivas y sistemas avanzados de protección catódica, la compañía ofrece herramientas esenciales para la gestión efectiva de la integridad de infraestructuras industriales.
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Fuente: Inspenet.