Nota textual tomada de Eddyfi Technologies el 31 de marzo de 2025
Las turbinas de gas desempeñan un papel fundamental en la generación de energía, la aviación y las aplicaciones industriales, por lo que su integridad es esencial para la seguridad y el rendimiento operativos. Sin embargo, la inspección de estas complejas máquinas ha presentado desafíos desde hace tiempo, especialmente al detectar grietas superficiales y cercanas a la superficie en componentes como discos de rotor y colas de milano. Ingrese a la tecnología Eddy Current Array (ECA): una solución revolucionaria para las inspecciones de turbinas.
La evolución del ECA en la inspección de turbinas
Históricamente, la prueba de corrientes de Foucault (ECT) convencional ha sido el método predilecto para la detección de grietas superficiales. Si bien es efectiva, la ECT presenta limitaciones, principalmente en velocidad, cobertura y consistencia de los datos. La ECA, una forma avanzada de ECT, soluciona estos inconvenientes mediante el uso de múltiples bobinas dispuestas en matrices para cubrir una mayor superficie en menos tiempo. Con imágenes C-scan en tiempo real y adquisición avanzada de datos, la ECA permite a los inspectores visualizar las indicaciones al instante y mejorar la probabilidad de detección (POD).
[post_relacionado]Eddyfi Technologies ha estado a la vanguardia en el perfeccionamiento de herramientas ECA específicamente para aplicaciones de inspección de turbinas. Las sondas de matriz de superficie y los instrumentos portátiles patentados de la empresa, como las plataformas Reddy® y Ectane®, están diseñados para acceder a geometrías difíciles de alcanzar y al mismo tiempo brindar datos de alta resolución.
Rendimiento comprobado en el campo
Un área donde el ECA ha tenido un impacto significativo es la inspección de ranuras de abeto y zonas de cola de milano en los discos de rotor de turbinas. Estas áreas son propensas a agrietarse debido a las altas concentraciones de tensión, y los métodos de inspección tradicionales suelen requerir el desmontaje del rotor o configuraciones prolongadas. Con sondas y escáneres ECA personalizados, los inspectores ahora pueden realizar inspecciones semiautomatizadas con un desmontaje mínimo, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la repetibilidad de la inspección.
Estudios de caso han demostrado cómo la ECA puede detectar grietas submilimétricas con alta precisión en estas geometrías complejas. Esta tecnología también ha demostrado ser beneficiosa para reparaciones combinadas e inspecciones posteriores al mantenimiento, ofreciendo una forma fiable de verificar la integridad de los componentes antes de volver a poner en servicio las turbinas.
Mirando hacia el futuro
Las tecnologías ECA han madurado hasta el punto de ser no solo una alternativa viable a los métodos tradicionales, sino también, a menudo, la opción preferida. Eddyfi Technologies continúa innovando, mejorando la portabilidad, la adaptabilidad y la calidad de la señal de sus sistemas para satisfacer las cambiantes demandas de la industria.
Si está involucrado en el mantenimiento de turbinas de gas, integridad de activos o NDT, mantenerse actualizado sobre los últimos avances en ECA es crucial.
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Fuente y foto: Eddyfi Technologies