Forum Replies Created
-
Posts
-
Los conocimientos, las
habilidades y la experiencia, son de mucho valor al momento de realizar
cualquier tipo de END. El PhasedArray, es una técnica especializada, que requiere
de una capacitación apropiada y experiencia del operador; pero la escasa
experiencia de un operador, no debería ser limitante para inspeccionar
cualquier elemento y generar un reporte con resultados eficientes.La norma ISO 9001, tiene como función ofrecer un conjunto de directrices que ayudan a implementar el SGC con la obtención de resultados óptimos, para diferentes tipos organizaciones. También entre sus funcione se encuentra la estandarización de las normativas para todo tipo de productos y de servicios a nivel internacional. Esta norma tiene como finalidad lograr coordinar, orientar y simplificar al máximo los procesos, unificando los criterios de múltiples empresas y organizaciones para conseguir mejorar la eficiencia y la efectividad mientras se reducen los costes y aumentan los beneficios de las organizaciones.
Antes de seleccionar un acoplante, se deben conocer ciertas características sobre la inspección a realizar como, por ejemplo: material y tamaño de la pieza (si presenta curvatura), textura de la superficie, ángulo de inspección, temperatura superficial, entre otros. En líneas generales el acoplante debe ser una sustancia no perjudicial para el material que se examina, con una viscosidad determinada, resistente a la temperatura (de ser necesario), con un alto rendimiento acústico y en los casos donde se examinen piezas de acero austenistico y aleaciones de base níquel, deben estar libres de azufre y haluros.
La porosidad es una de las discontinuidades más frecuentes al momento de soldar y se genera en los distintos procesos de soldadura que existen. Menciono algunas de las causas más comunes que generan porosidad en la soldadura por arco: 1.- La presencia de contaminantes en el metal base. 2.- Electrodo húmedos, sucios u oxidados. 3.- El arco demasiado largo. 4.- Las corrientes de aire, que pueden ser por mal confinamiento, por alto flujo o por fallas en mangueras y conexiones. 5.- Cuando el cilindro se quede sin gas. 6.- Amperaje, voltaje o velocidad de soldadura muy altas 6.- También en ocasiones este defecto es generado por el factor humano.
¿Cuándo se debe iniciar un proceso para la parada de una planta?
Todo proceso de parada de una unidad comienza con la emisión de las
recomendaciones del cierre de la reparación previa, es decir, el
post-mortem del último mantenimiento efectuado, el cual, contiene el listado
preliminar de las reparaciones que requiere el activo, durante la próxima
reparación.
¿Qué parámetros se deben considerar para llevar el control de avance del
proceso y su finalización?
El reporte del avance de la parada y de la gerencia de costos, basada en
un programa realista. Para gerencial el programa en forma efectiva y controlar los costos
asociados con la planificación y la ejecución de la parada, deben
desarrollarse procedimientos específicos, los cuales deben ser seguidos por
todos los miembros del equipo gerencial de la parada durante todas sus
fases. Una vez acordados estos mecanismos de control, la parada puede ser
gerenciada dentro de los limites o parámetros de la programación y
presupuesto, a pesar de los continuos cambios de las condiciones de la
parada, la adición de trabajos al alcance inicial y otros problemas
imprevistos.Para lograr que la calidad de los productos y/o servicios prestados por las organizaciones sea la adecuada, mayormente recurren a la implantación de la norma ISO 9001. Un producto y/o servicio serán de calidad siempre y cuando cumpla con una serie de requerimientos, orientados a alcanzar la satisfacción del cliente.
Para establecer un Sistema de Gestión de la Calidad, la organización debe asegurarse el cumplimiento de los requisitos establecidos por la ISO 9001. En ocasiones, esta norma incluye requisitos que no son aplicables para un tipo de organización en concreto, en estos casos en los que está debidamente justificado no afecta a la calidad del producto y/o servicio.
Este estándar internacional está elaborado con una orientación basada en el enfoque de procesos, por lo que es indispensable que los procesos desarrollados por la empresa cumplan con la calidad necesaria para que dichos productos o servicios cuenten con la calidad esperada.
Al
trabajar el concreto en estructuras marinas, es importante considerar que las
estructuras que están en contacto con agua de mar, son continuamente sometidas
a la acción de cloruros y sulfatos, dos componentes que pueden ocasionar
deterioro y, por ende, la posibilidad que el agua se pueda filtrar hasta tener
contacto con el acero de refuerzo, causando corrosión en el mismo. Por otra
parte, la permeabilidad del concreto es la propiedad que mide la
facilidad que tiene el material de ser atravesado por un fluido, por lo tanto,
para poder combatir la probabilidad de que el agua de mar penetre la estructura
de concreto se deben controlar los factores que disminuyan la permeabilidad del
concreto, para así minimizar las filtraciones y garantizar una mayor durabilidad
del acero de refuerzoPara desarrollar un plan de gestión de activos eficiente existen cuatro pasos esenciales, primeramente, se deben definir los objetivos, los cuales deben ser, específicos, medibles, alcanzables y con plazos, siempre deben estar vinculados a la misión, la visión y los objetivos de la empresa, se requiere crear una estrategia, únicamente podrás alcanzar tus objetivos si desarrollas una estrategia, en este paso auditas tus activos y creas un nuevo inventario o actualizas el existente, se necesario gestionar los riesgos, para entonces priorizar los activos con mayor riesgo de daño para la empresa, de modo que puedan ser controlados y por último, se tiene el control de los activos, donde el seguimiento del ciclo de vida de tus activos te permitirá vigilar la eficacia y eficiencia de los mismos.
En general, instalar un el Hot Tapping, es considerado un trabajo con niveles de riesgos mayores a los rutinarios en la industria. Aunque esta técnica no es una práctica nueva, las mejoras continuas del diseño ha reducido las complicaciones y la incertidumbre que los operarios experimentaban en el pasado.
Los diferentes departamentos involucrados (operaciones, ingeniería, inspección, procesos, ejecución, seguridad; entre otros), deben tomar en cuenta y controlar múltiples variables asociadas al sistema y al entorno donde se realizará la actividad. Parte de las consideraciones previas que se deben tener en cuenta son: 1.- Evaluar y determinar las condiciones operacionales del sistema 2.- Especificaciones de ingeniería y proceso 3.- Diseño de la conexión 4.- Análisis de riesgo y planes de emergencia 5.- Procedimientos de trabajo; entre otras. Todas bajo el cumplimiento de las normas y los estándares.
Como lo indica la Ing. Reyes. El mayor factor de incidencia que genera corrosión en el acero de refuerzo del concretó, es la alta permeabilidad del concreto; así mismo, existen otros factores que indicen en la corrosión de este tipo de aceros, como la perdida de alcalinidad del concreto, la perdida de pasividad del acero de refuerzo, el agrietamiento y laminación del concreto y recubrimiento; entre otros.
Existen diversos factores que deben ser monitoreados para el control de la corrosión bajo aislamiento de sistemas en operación, los principales que se pueden mencionar son: la estabilidad operacional de la temperatura de servicio del sistema, las continuidad operacional de las trazas de vapor (de existir) y las condiciones mecánicas del aislamiento que protege al activo, si alguna de estas variables son desfavorables o presentan alguna falla, el proceso de corrosión puede dar inicio o acelerarse en caso que ya exista algún indicativo.
Buena explicación amigo Carlos, tu respuesta precisa el requisito mínimo que indica la norma respecto a los equipos para este tipo de inspecciones, ya el resto de los requerimientos quedan por parte del empleador, como facilidad y para garantizar sus inspecciones.
