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Durante el crecimiento del grano, la microestructura comienza
a endurecerse y puede hacer que el metal pierda una parte sustancial de su
resistencia original.Entre los diversos avances que ha tenido la técnica de Ondas Guiadas en los últimos años, se encuentra el aumento progresivo de los limites respecto al diámetro de las tuberías a inspeccionar, donde en la actualidad se encuentran anillos, módulos y transductores con capacidad de inspeccionar tuberías de hasta de 78” Ø.
Las técnicas electromagnéticas como el MFL, son métodos cualitativos, y este tipo de método arrojan un porcentaje de reducción del material en las zonas donde exista corrosión, pero no generan un resultado numérico preciso de la pérdida del material, como lo hace el UT, por lo tanto, en búsqueda de reducir cualquier desviación durante el barrido del MFL, luego se emplean mediciones de espesores en las zonas donde sea requerido, para así, garantizar los resultados de la inspección.
Como bien lo indica la pregunta, la selección del electrodo dependerá en gran parte del tipo de trabajo a realizar, pero en líneas generales, se deben conocer las especificaciones mecánicas y químicas del material, principalmente el espesor del elemento a soldar, cuales son los esfuerzos que va a soportar la soldadura, que tipo de maquina será utilizada al realizar la actividad, estos, entre otros aspectos adicionales que varían según de las características y condiciones del trabajo y del soldador.
Un software para gestión de la calidad, es una herramienta valiosa para cualquier organización, en las micro empresas, en ocasiones, pudiera ser más el costo que el beneficio, pero con buenas estrategias, planificación, estructura organizacional confiable, puede ser efectiva la implementación de un software de gestión de la calidad, donde verán un aumento en la rentabilidad y una disminución en el desperdicio de los recursos, al permitir a sus empleados hacer su trabajo de manera más eficiente.
Él liderazgo no es igual para todos, cada líder posee su propia personalidad, forma de liderar, su expectativa y experiencia, lo que particulariza su estilo. Los líderes de la alta gerencia¸ deben tener la capacidad de delegar, tomar iniciativas, incentivar, motivar, promover, entre otras cualidades, para transmitir e involucrar a todos los empleados en una cadena de liderazgo, donde cada quien cumpla sus funciones de la manera más efectiva.
Si, ambas metodologías son compatibles, son varios los puntos de vistas donde se pueden combinar para ser efectivas. Con el uso de la herramienta Lean Manufacturing se eliminan al máximo todas aquellas actividades que no añaden valor en una organización, logrando así una mayor competitividad y calidad del producto en las organizaciones que tengan implementados Sistemas de Gestión de la Calidad, bajo la norma ISO 9000.
No solo es necesario, sino que es de vital importancia levantar un procedimiento o estudio de seguridad, al realizar algún tipo de actividad o trabajo de cualquier magnitud, normalmente existen riesgos implícitos que pueden afectar al trabajador directa e indirectamente. Estos riesgos no siempre son físicos como accidentes que generen lesiones, sino también pueden ser riesgos psicológicos, ambientales, ergonómicos, entre otros, los cuales pueden prevenirse tomando las medidas correctas.
Otra estrategia, que también es continuamente utilizada, es la revisión y definición de los procesos de producción; para mejorar la calidad de un producto y servicio, es básico que se realicen continuas revisiones de los procesos utilizados para la fabricación, por otra parte, se puede mejorar la definición de dichos procesos, porque puede que alguno no esté lo optimizado y necesite algún ajuste para una mejor eficiencia.
En consideración, por muy pequeña que sea la organización si es factible su implementación. La confiabilidad humana permite que las organizaciones, sean capaces de mejorar su desempeño y eficiencia, por consecuencia, logran el camino al éxito empresarial. El factor humano es esencial en las organizaciones; un ser humano confiable logra armonizar todos sus entornos y emociones, y está formado por el conocimiento, el ingenio, la salud mental y la calidad de sus hábitos de trabajo, esto hace que se minimicen los errores humanos y mejore la confiabilidad integral de los procesos en las organizaciones.
Existen varias diferencias entre las tres terminologías, específicamente la diferencia entre cuasi-accidente e incidente, es que un cuasi-accidente es un incidente que no induce a lesiones ni daños materiales, pero que lo puede generar si no es atendido a tiempo. Aun cuando no se produzcan resultados adversos en un cuasi-accidente, el personal afectado debe notificarlo como un suceso inseguro.
De Requerir un barrido completo de las condiciones internas del tanque, sería ideal aplicar Ensayo de Ultrasonido Automatizado, utilizando un Crawlers. Estos llevan consigo un palpador, para la medición de los espesores de la pared. Es una forma eficiente de inspeccionar las paredes del tanque, minimizando costos en facilidades. Es una técnica permitida por el API 653, que facilita la inspección, es muy segura, llega a lugares de difícil acceso y es rápida por que se obtiene en un tiempo reducido un completo y confiable mapeo del área que se requiere evaluar.
Cuando se ha utilizado un yugo magnético para la inspección, se puede desmagnetizar con este mismo. Se coloca el yugo en corriente alterna, accionándolo y luego se va alejando de la pieza lentamente; este proceso logrará la remoción del campo magnético en la pieza evaluada.
Los intervalos de evaluación de tuberías o sistemas de tuberías, se debe establece y mantener, utilizando diversos criterios, en consideración se mencionan algunos: las características de diseño, condiciones operacionales de la tubería, las condiciones ambientales a las que se encuentre expuesta, los índice de corrosión, los cálculos de vida remanente y también existen juicios de los especialistas de corrosión, ingenieros o inspectores, que se basan en el histórico tanto de operaciones como de mantenimiento.
Esta discontinuidad se puede generar por diversas causas, siendo una de las más comunes la incorrecta manipulación del electrodo por parte del soldador (siendo unos procesos más sensibles que otros); en otras ocasiones, la configuración de la junta de soldadura puede limitar la fusión obtenida (ángulo de bisel insuficiente y excesiva abertura de la raíz); también puede estar asociada a la inclusión de escoria; la falta de limpieza, puede tener como consecuencia que la falta de fusión se genere.
