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Su importancia radica en la reducción del contenido de carbono en la superficie del material. Un nivel excesivo de carbono hace que el acero sea frágil y susceptible principalmente a la fractura, mientras que un control adecuado del contenido de carbono asegura la resistencia y ductilidad deseadas, mejorando así la calidad y la vida útil del acero en sus múltiples aplicaciones.
Está actividad podría implicar varias medidas efectivas. Siendo la principal el uso de recubrimientos anticorrosión, ayudado por un sistema de protección catódica. También se pudiera implementar sistemas de monitoreo de integridad, tomando en cuenta las inspecciones regulares. Todos estos factores y estrategias serían adaptadas a las condiciones específicas de ubicación del oleoducto.
Sí, es posible implementar un enfoque proactivo de mantenimiento centrado en la confiabilidad que incluya actividades de estos tres tipos de mantenimiento. Esto se conoce como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y su principal objetivo es maximizar la disponibilidad, confiabilidad y rendimiento de los equipos o activos evaluados, lo que se traduce en una operación más eficiente, segura y rentable.
Hoy en día, las tecnologías han tenido un impacto significativo al facilitar la rápida y efectiva recolección y análisis de datos. Sin embargo, es fundamental reconocer que las habilidades, conocimientos y amplia experiencia de los especialistas maximizan el valor durante el análisis de los datos, la toma de decisiones y la generación de informes efectivos. La combinación de tecnología y experiencia humana son precisas para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas operativos y lograr resultados precisos y significativos en un entorno cada vez más impulsado por los datos.
Aunque la tecnología avanza y se desarrollan nuevos sistemas de inspección automatizados, es importante tener en cuenta que los resultados obtenidos deben ser evaluados por un inspector calificado. Si bien la automatización proporciona una mayor eficiencia y precisión en la identificación de los defectos, el conocimiento y experiencia de un inspector humano es fundamental para interpretar los datos y tomar decisiones sobre la aceptación o rechazo de una inspección y para accionar el plan de acción a tomar.
Si pueden ser tratados térmicamente bajo diverso métodos de TT. Con el propósito de reducir la dureza y en ocasiones mejorar la resistencia a la corrosión.
La selección de un material aislante durante el diseño y constricción de un activo industrial que así lo requiera, es de vital importancia para su correcto funcionamiento.
Seleccionar erróneamente un material aislante ocasionaría múltiples consecuencias adversas al activo o todo el sistema involucrado, disminuyendo su confiabilidad operacional, ocasionando fallas imprevistas por corrosión (CUI) en zonas que no sean perceptibles a las evaluaciones rutinarias, riesgos al personal involucrado; estos y otros factores ocasionan un rendimiento operacional inadecuado, tiempos de inactividad, paradas imprevistas y gastos no planificados.
Como menciona el Ing. Quiñonez, los aceros inoxidables si se oxidan, pero no es un oxido común, a estos materiales se les forma una ligera película de óxido de cromo, la cual contribuye a su auto protección contra los ataques de la corrosión. Si esta capa o película es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxígeno de la atmósfera ambiente.
Como lo comenta en Ing. Álvarez, decidir sobre reducir el número de TML en un sistema de tuberías al igual que sus respectivas ubicaciones; viene de un estudio realizado por un experto en Corrosión, donde se deben considerar los resultados de mediciones previas, los tipos de corrosión presentes según el servicio, garantizar continuidad en las especificaciones de las variables operacionales, los daños que se puedan presentar y las consecuencias potenciales de una falla inesperada (perdida de contención del sistema). En cualquier situación, en un sistema monitoreado con UT, estos puntos deben distribuirse de manera adecuada para proporcionar una cobertura de monitoreo apropiada y confiable a todo el sistema.
Las actividades de mayor impacto se obtienen de la continua evaluación y estudio de las condiciones de los sistemas basándose en los datos referentes a su estado; mediante inspecciones, uso de herramientas o técnicas específicas, mantenimientos regulares y análisis de variables operacionales, entre otros, se detectan y caracterizan las actividades de mayor impacto que puedan generar fallos potenciales durante el funcionamiento de los sistemas de tubería o de cualquier activo de la industria.
Los controles para una inspección efectiva en un intercambiador de calor o en líneas generales para cualquier activo de la industria, son esenciales para obtener resultados eficientes. Se deben ejecutar y cumplir lo indicado en los planes de inspección, utilizar materiales e instrumentos de medición certificados, planificación y seguimiento de las actividades, cumpliendo con los requisitos de calidad, las normativas y códigos referidos al activo en específico.
Las discontinuidades de tipo High-Low en uniones soldadas, provocan una soldadura más débil con menos capacidad de soportar condiciones de fatiga. En las zonas desalineadas, existirá una mayor concentración de esfuerzos y tenciones, que compromete la soldadura y en ciertos casos se genera como resultado final la falla completa de la soldadura.
Entre los principales materiales utilizados para este tipo de diseños están: los aceros inoxidables autenisticos 304 y 316, y también las aleaciones especiales como el Incoloy 825, que es una aleación compuesta por níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio.
Por la condición de realizar la inspección en una zona remota, la principal característica que debe tener el equipo es conectividad inalámbrica para el envío de la información de manera rápida, pero adicionalmente debe ser un equipo confiable, eficiente y que genere imágenes nítidas con la finalidad de garantizar los resultados, al momento de generar el informe de la inspección.
Ciertamente, los aceros inoxidables austeníticos, en diversas condiciones están propensos a diferentes mecanismos de corrosión bajo aislamiento, siendo el más frecuente el de tipo ECSCC (External chloride stress corrosion cracking) que puede ser activada cuando se presentan sustancias contaminantes como los cloruros y sulfuros. También es afectado por las condiciones y calidad del aislamiento térmico utilizado y por los rangos de temperaturas manejados cuando los sistemas están en servicio.
