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Lo recomendable es que las organizaciones desarrollen un documento o lista donde establezcan todos sus equipos denominados “malos actores”; donde indiquen metodologías, principales acciones a tomar en cuenta durante la parada de planta y el mantenimiento a las reparaciones necesarias que los excluyan de ser un equipo denominado mal actor. El cumplir con está eliminación durante la parada de planta, se contribuye al logro de los objetivos organizacionales.
Los taponamientos en este tipo de tuberías, parece un problema poco común; pero esté puede detectarse analizando el proceso operacional del sistema referido, un alto a la continuidad del fluido sería un posible taponamiento del mismo. Actualmente los END de alta tecnología ayudan a los operadores a detectar las obstrucciones en cualquier en tubería, ofreciendo análisis y exactitud en la ubicación del taponamiento.
Principalmente
realizar seguimiento continuo durante a todas las actividades previas a la
prueba, donde se cumplan con las solicitudes, requerimientos y normativas para
obtener un resultado efectivo; y así, luego ejecutar una prueba hidrostática sin
rechazo.Los aceros inoxidables austeníticos, son propensos a mecanismos de corrosión en rangos de temperatura entre 60° y 175°C (aquí se genera la velocidad de corrosión más alta), pudiendo llegarse a presentar hasta los 205°C. Se pueden considerar áreas susceptibles a la corrosión bajo aislamiento para los aceros inoxidables austenítico, todas aquellas expuestas a venteos de vapor, zonas con fugas, áreas sujetas a derrames de proceso que faciliten el ingreso de la humedad o vapores de sustancias acidas y sistemas operando alrededor o por debajo del punto de rocío atmosférico.
Buen tema para discutir el del H2S, por la variedad de umbrales que utilizan en los diferentes entes u organizaciones a nivel mundial. Particularmente la OSHA después de 10 ppm, permite un límite de exposición de 15 ppm por un periodo máximo de 15 minutos, tomando diversas medidas de seguridad como capacitación del personal, uso de todos los equipos de protección personal donde incluye el detector para verificar los niveles de explosión y siempre cumplir con las recomendaciones indicadas en el procedimiento de trabajo para garantizar la seguridad del personal.
En líneas generales, estas reparaciones son de bastante cuidado y seguimiento, se deben cumplir con el paso a paso y los materiales especificados en las recomendaciones emitidas por el personal de Ingeniería e Inspección, para así garantizar la actividad y restituir el equipo de forma segura.
En líneas generales, se pueden utilizar muchos tipos de gel, con ciertas características para garantizar una buena medición, requiere tener una viscosidad media, que sea ampliamente utilizado en diversos materiales, que muestre un desempeño eficiente, que no contamine el material.
La identificación de riesgos es realizada por diversos departamentos, donde principalmente se incluye el personal de seguridad, operaciones y por su puesto el personal que en realidad va a ejecutar la actividad en específico.
En los estudio o procedimientos de seguridad se analizan los diferentes riesgos y situaciones que se pueden presentar durante la ejecución de cualquier actividad en una obra, esto, según los puestos de trabajo de cada empleado, dichos estudios son obligatorios para prevenir incidentes, accidentes y garantizar la seguridad laborar de los empleados, siempre y cuando ambas partes (patrono y empleado) cumplan las normativas indicadas en los procesamientos.
Normalmente el acero de estructuras marinas se corroe, por qué el concreto falla, se filtra el agua de mar hasta hacer contacto con el acero que por mucha protección que tenga, en un determinado momento inicia la corrosión. Las variables que hacen que el concreto falle pueden ser diversas, las mismas pueden derivar desde el diseño y la construcción de la estructura, entre otros factores que pueden presentarse.
Seria diversa la información que se requiere para realizar un análisis de confiabilidad, entre las principales se menciona: especificaciones de diseño del elemento, tiempo en servicio, variables operacionales, cantidad de fallas que haya presentado el activo y lo más relevante es tomar en cuenta el tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio de parada, tiempo promedio de reparación, entre otros factores. El estudio de la confiabilidad se utiliza en el análisis de data operativa para mantenimiento
Es una práctica que involucra diversos departamentos para llegar a una decisión final, y si es recomendable, siempre y cuando se realicen evaluaciones previas, se cumpla con las normativas y procedimientos emitidos por operaciones, seguridad e ingeniería, entre otros. Esta práctica es un paliativo de una emergencia operacional, pero debe ser restituida en lo que se pueda sacar de operación el sistema afectado.
