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Inspección Basada en Riesgo (IBR).
En la Inspección Basada en Riesgo (IBR), el equipo de análisis se encarga de diseñar una estrategia adecuada para identificar, evaluar y definir los riesgos industriales, que pudieran poner en peligro la integridad de equipos y estructuras; enfocados en el cuándo, el cómo y en el que inspeccionar, según los mecanismos de degradación existentes.
¿Cuáles son los aportes de la Inspección Basada en Riesgo (IBR) en la elaboración de un Plan de Inspección?
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6 Respuestas
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La metodología de Inspección Basada en Riesgo, actualmente representa un cambio en la forma que las empresas elaboran los planes de inspección de sus activos. La buena implementación de un IBR, permite tomar decisiones fundamentadas en los resultados obtenidos, tomando en cuenta diversas variables y los niveles de criticidad que presente los activos evaluados, lo que permite direccionar y priorizar los recursos, obteniendo así, planes de inspección más eficientes, donde; se evitan interrupciones no programadas, se aumenta el tiempo de producción y se reducen los niveles de riesgo.
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Los aportes son múltiples, el hecho de realizar un plan de inspección, basado en la información arrogada por un IBR, te da la facilidad y seguridad de tener identificados todos los factores o elementos críticos y no críticos que puede tener el activo en evaluación, y generar un plan de inspección conociendo toda esta información, debería ser un plan efectivo.
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La finalidad de un plan de inspeccion es poder definir las actividades que son necesarias e impresindibles para lograr detectar el deterioro de los equipos en servicio antes de que se presenten las fallas.
El proposito de implementar una estrategia de reduccion de riesgo de equipos estaticos a traves de la metodologia IBR, solo podra surtir efecto si aquellas actividades que han sido identificadas como las mas efectivas en la reduccion de riesgo son aplicadas a los activos.
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Sabemos que la inspección basada en el riesgo (RBI) es una metodología y proceso de análisis que, a diferencia de la inspección basada en la condición de rutina, la RBI requiere en primer lugar de una evaluación cualitativa o cuantitativa de la probabilidad de falla y la consecuencia de la falla asociado con cada elemento del equipo, circuitos de tuberías incluidos, en una unidad de proceso particular. Un programa RBI implementado correctamente clasifica los equipos individuales por sus riesgos y prioriza los esfuerzos de inspección en función de esta categorización. Por ello se utiliza para identificar y comprender el riesgo, los factores de riesgo y dónde se encuentra el equipo en su ciclo de vida.
La RBI puede indicar si se necesita una inspección y también cuándo debe prevenirse el reemplazo. Para esto también se requieren datos adicionales que están extremadamente dirigidos a reducir las incertidumbres subyacentes asociadas con los riesgos sobre el estado de daño previsto actual y futuro del equipo. En esos casos, donde la probabilidad de falla está impulsando el riesgo, RBI debe señalar otras opciones de mitigación, como reemplazo, reparación u otras acciones que satisfagan los criterios de riesgo.
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Me gustaría agregar textualmente lo que establece la API 510 “Código de inspección de recipientes a
presión: Inspección en servicio,
clasificación, reparaciones y
alteraciones”5.2.5 Frecuencia de evaluaciones RBI
Cuando las evaluaciones RBI son usadas para establecer intervalos de inspección del recipiente, la evaluación
deberá ser actualizada después de cada inspección del equipo como se define en API 580, Sección 15. La
evaluación RBI también deberá ser actualizada cada vez se produzcan cambios en el proceso o cambios en los
equipos que puedan afectar significativamente velocidades de deterioro o mecanismos de daño y en cualquier
momento en que ocurra un daño inesperado debido a un mecanismo de falla.-
Gracias Sr. Simón. Me parece excelente agregar este contenido de valor.
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